Modhanna chun Luaineacht Uirlisí Meaisín CNC a Dhíchur
Tá ról tábhachtach ag uirlisí meaisín CNC i dtáirgeadh tionsclaíoch nua-aimseartha. Mar sin féin, is minic a chuireann fadhb an luaineachta isteach ar oibreoirí agus ar mhonaróirí. Tá cúiseanna luaineacht uirlisí meaisín CNC sách casta. Chomh maith le go leor fachtóirí amhail bearnaí tarchuir neamh-inbhainte, dífhoirmiú leaisteach, agus friotaíocht frithchuimilte sa ghné mheicniúil, is gné thábhachtach freisin tionchar paraiméadair ábhartha an chórais servo. Anois, tabharfaidh monaróir uirlisí meaisín CNC isteach go mion na modhanna chun luaineacht uirlisí meaisín CNC a dhíchur.
I. Laghdú ar ghnóthachan an lúb suímh
Is rialaitheoir ilfheidhmeach é an rialtóir comhréireach-slánpháirteach-díorthach a bhfuil ról ríthábhachtach aige in uirlisí meaisín CNC. Ní hamháin gur féidir leis gnóthachan comhréireach a dhéanamh go héifeachtach ar chomharthaí reatha agus voltais ach is féidir leis an fhadhb moille nó treorach sa chomhartha aschuir a choigeartú freisin. Tarlaíonn lochtanna luaineacha uaireanta mar gheall ar mhoille nó treorach an tsrutha agus an voltais aschuir. Ag an am seo, is féidir an PID a úsáid chun céim an tsrutha agus an voltais aschuir a choigeartú.
Is paraiméadar ríthábhachtach é gnóthachan an lúb suímh i gcóras rialaithe uirlisí meaisín CNC. Nuair a bhíonn gnóthachan an lúb suímh ró-ard, bíonn an córas ró-íogair d’earráidí suímh agus bíonn seans ann go dtarlóidh luaineacht. Is féidir le laghdú ar ghnóthachan an lúb suímh luas freagartha an chórais a laghdú agus dá bhrí sin an fhéidearthacht go dtarlóidh luaineacht a laghdú.
Agus gnóthachan an lúb suímh á choigeartú, ní mór é a shocrú go réasúnta de réir mhúnla agus riachtanais phróiseála an uirlis mheaisín ar leith. Go ginearálta, is féidir gnóthachan an lúb suímh a laghdú go leibhéal réasúnta íseal ar dtús, agus ansin é a mhéadú de réir a chéile agus oibriú an uirlis mheaisín á bhreathnú go dtí go bhfaightear luach is fearr a chomhlíonann na ceanglais chruinnis phróiseála agus a sheachnaíonn luaineacht.
Is rialaitheoir ilfheidhmeach é an rialtóir comhréireach-slánpháirteach-díorthach a bhfuil ról ríthábhachtach aige in uirlisí meaisín CNC. Ní hamháin gur féidir leis gnóthachan comhréireach a dhéanamh go héifeachtach ar chomharthaí reatha agus voltais ach is féidir leis an fhadhb moille nó treorach sa chomhartha aschuir a choigeartú freisin. Tarlaíonn lochtanna luaineacha uaireanta mar gheall ar mhoille nó treorach an tsrutha agus an voltais aschuir. Ag an am seo, is féidir an PID a úsáid chun céim an tsrutha agus an voltais aschuir a choigeartú.
Is paraiméadar ríthábhachtach é gnóthachan an lúb suímh i gcóras rialaithe uirlisí meaisín CNC. Nuair a bhíonn gnóthachan an lúb suímh ró-ard, bíonn an córas ró-íogair d’earráidí suímh agus bíonn seans ann go dtarlóidh luaineacht. Is féidir le laghdú ar ghnóthachan an lúb suímh luas freagartha an chórais a laghdú agus dá bhrí sin an fhéidearthacht go dtarlóidh luaineacht a laghdú.
Agus gnóthachan an lúb suímh á choigeartú, ní mór é a shocrú go réasúnta de réir mhúnla agus riachtanais phróiseála an uirlis mheaisín ar leith. Go ginearálta, is féidir gnóthachan an lúb suímh a laghdú go leibhéal réasúnta íseal ar dtús, agus ansin é a mhéadú de réir a chéile agus oibriú an uirlis mheaisín á bhreathnú go dtí go bhfaightear luach is fearr a chomhlíonann na ceanglais chruinnis phróiseála agus a sheachnaíonn luaineacht.
II. Coigeartú paraiméadair an chórais servo lúb dúnta
Córas servo leath-lúb dúnta
Úsáideann roinnt córas servo CNC gléasanna leath-lúb dúnta. Agus an córas servo leath-lúb dúnta á choigeartú, is gá a chinntiú nach mbíonn an córas leath-lúb áitiúil ag luainiú. Ós rud é go ndéanann an córas servo lán-lúb dúnta coigeartú paraiméadair ar an mbonn go bhfuil a chóras leath-lúb áitiúil cobhsaí, tá an dá cheann cosúil i modhanna coigeartaithe.
Tugann an córas servo leath-lúb dúnta faisnéis suímh an uirlis mheaisín ar ais go hindíreach trí uillinn rothlaithe nó luas an mhótair a bhrath. Agus paraiméadair á gcoigeartú, ní mór aird a thabhairt ar na gnéithe seo a leanas:
(1) Paraiméadair lúb luais: Bíonn tionchar mór ag socruithe gnóthachan lúb luais agus tairiseach ama comhtháite ar chobhsaíocht agus luas freagartha an chórais. Má bhíonn gnóthachan lúb luais ró-ard, beidh freagairt an chórais ró-thapa agus bíonn seans ann go nginfear luaineacht; agus má bhíonn tairiseach ama comhtháite ró-fhada, moilleofar freagairt an chórais agus beidh tionchar aige ar éifeachtúlacht na próiseála.
(2) Paraiméadair lúb suímh: Is féidir le coigeartú gnóthachan lúb suímh agus paraiméadair scagaire cruinneas suímh agus cobhsaíocht an chórais a fheabhsú. Má bhíonn gnóthachan lúb suímh ró-ard, beidh luaineacht ann, agus is féidir leis an scagaire torann ardmhinicíochta a scagadh amach sa chomhartha aiseolais agus cobhsaíocht an chórais a fheabhsú.
Córas servo lán-lúb dúnta
Baintear rialú cruinn suímh amach leis an gcóras servo lán-lúb dúnta trí shuíomh iarbhír an uirlis mheaisín a bhrath go díreach. Agus an córas servo lán-lúb dúnta á choigeartú, ní mór paraiméadair a roghnú níos cúramach chun cobhsaíocht agus cruinneas an chórais a chinntiú.
Áirítear leis an gcoigeartú paraiméadair ar an gcóras servo lán-lúb dúnta na gnéithe seo a leanas den chuid is mó:
(1) Gnóthachan lúb suímh: Cosúil leis an gcóras leath-lúb dúnta, beidh luaineacht mar thoradh ar ghnóthachan lúb suímh atá ró-ard. Mar sin féin, ós rud é go mbraitheann an córas lán-lúb dúnta earráidí suímh níos cruinne, is féidir an gnóthachan lúb suímh a shocrú go réasúnta ard chun cruinneas suímh an chórais a fheabhsú.
(2) Paraiméadair lúb luais: Ní mór socruithe gnóthachan lúb luais agus tairiseach ama comhtháite a choigeartú de réir shaintréithe dinimiciúla agus riachtanais phróiseála an uirlis mheaisín. Go ginearálta, is féidir gnóthachan an lúb luais a shocrú beagán níos airde ná gnóthachan an chórais leath-lúb dúnta chun luas freagartha an chórais a fheabhsú.
(3) Paraiméadair scagaire: Tá an córas lán-lúb dúnta níos íogaire do thorann sa chomhartha aiseolais, mar sin ní mór paraiméadair scagaire cuí a shocrú chun torann a scagadh amach. Ba cheart cineál agus rogha paraiméadair an scagaire a choigeartú de réir an cháis iarratais shonraigh.
Córas servo leath-lúb dúnta
Úsáideann roinnt córas servo CNC gléasanna leath-lúb dúnta. Agus an córas servo leath-lúb dúnta á choigeartú, is gá a chinntiú nach mbíonn an córas leath-lúb áitiúil ag luainiú. Ós rud é go ndéanann an córas servo lán-lúb dúnta coigeartú paraiméadair ar an mbonn go bhfuil a chóras leath-lúb áitiúil cobhsaí, tá an dá cheann cosúil i modhanna coigeartaithe.
Tugann an córas servo leath-lúb dúnta faisnéis suímh an uirlis mheaisín ar ais go hindíreach trí uillinn rothlaithe nó luas an mhótair a bhrath. Agus paraiméadair á gcoigeartú, ní mór aird a thabhairt ar na gnéithe seo a leanas:
(1) Paraiméadair lúb luais: Bíonn tionchar mór ag socruithe gnóthachan lúb luais agus tairiseach ama comhtháite ar chobhsaíocht agus luas freagartha an chórais. Má bhíonn gnóthachan lúb luais ró-ard, beidh freagairt an chórais ró-thapa agus bíonn seans ann go nginfear luaineacht; agus má bhíonn tairiseach ama comhtháite ró-fhada, moilleofar freagairt an chórais agus beidh tionchar aige ar éifeachtúlacht na próiseála.
(2) Paraiméadair lúb suímh: Is féidir le coigeartú gnóthachan lúb suímh agus paraiméadair scagaire cruinneas suímh agus cobhsaíocht an chórais a fheabhsú. Má bhíonn gnóthachan lúb suímh ró-ard, beidh luaineacht ann, agus is féidir leis an scagaire torann ardmhinicíochta a scagadh amach sa chomhartha aiseolais agus cobhsaíocht an chórais a fheabhsú.
Córas servo lán-lúb dúnta
Baintear rialú cruinn suímh amach leis an gcóras servo lán-lúb dúnta trí shuíomh iarbhír an uirlis mheaisín a bhrath go díreach. Agus an córas servo lán-lúb dúnta á choigeartú, ní mór paraiméadair a roghnú níos cúramach chun cobhsaíocht agus cruinneas an chórais a chinntiú.
Áirítear leis an gcoigeartú paraiméadair ar an gcóras servo lán-lúb dúnta na gnéithe seo a leanas den chuid is mó:
(1) Gnóthachan lúb suímh: Cosúil leis an gcóras leath-lúb dúnta, beidh luaineacht mar thoradh ar ghnóthachan lúb suímh atá ró-ard. Mar sin féin, ós rud é go mbraitheann an córas lán-lúb dúnta earráidí suímh níos cruinne, is féidir an gnóthachan lúb suímh a shocrú go réasúnta ard chun cruinneas suímh an chórais a fheabhsú.
(2) Paraiméadair lúb luais: Ní mór socruithe gnóthachan lúb luais agus tairiseach ama comhtháite a choigeartú de réir shaintréithe dinimiciúla agus riachtanais phróiseála an uirlis mheaisín. Go ginearálta, is féidir gnóthachan an lúb luais a shocrú beagán níos airde ná gnóthachan an chórais leath-lúb dúnta chun luas freagartha an chórais a fheabhsú.
(3) Paraiméadair scagaire: Tá an córas lán-lúb dúnta níos íogaire do thorann sa chomhartha aiseolais, mar sin ní mór paraiméadair scagaire cuí a shocrú chun torann a scagadh amach. Ba cheart cineál agus rogha paraiméadair an scagaire a choigeartú de réir an cháis iarratais shonraigh.
III. Feidhm choiscthe ardmhinicíochta a ghlacadh
Baineann an plé thuas leis an modh optamaithe paraiméadair le haghaidh luaineacht íseal-minicíochta. Uaireanta, ginfidh córas CNC uirlisí meaisín CNC comharthaí aiseolais ina bhfuil armónaigh ard-minicíochta mar gheall ar chúiseanna luaineachta áirithe sa chuid mheicniúil, rud a fhágann nach mbíonn an chasmhóimint aschuir tairiseach agus dá bhrí sin gintear creathadh. Maidir leis an gcás luaineachta ard-minicíochta seo, is féidir nasc scagtha íseal-pas den chéad ord a chur leis an lúb luais, arb é an scagaire chasmhóiminte é.
Is féidir leis an scagaire chasmhóiminte armónacha ardmhinicíochta a scagadh amach go héifeachtach sa chomhartha aiseolais, rud a fhágann go bhfuil an chasmhóimint aschuir níos cobhsaí agus a laghdaíonn creathadh dá bharr. Agus paraiméadair an scagaire chasmhóiminte á roghnú, ní mór na tosca seo a leanas a chur san áireamh:
(1) Minicíocht scoite: Cinneann an mhinicíocht scoite céim maolaithe an scagaire ar chomharthaí ardmhinicíochta. Beidh tionchar ag minicíocht scoite ró-íseal ar luas freagartha an chórais, agus ní bheidh minicíocht scoite ró-ard in ann armónaigh ardmhinicíochta a scagadh amach go héifeachtach.
(2) Cineál scagaire: I measc na gcineálacha coitianta scagaire tá scagaire Butterworth, scagaire Chebyshev, etc. Bíonn tréithe freagartha minicíochta éagsúla ag cineálacha éagsúla scagairí agus ní mór iad a roghnú de réir an cháis iarratais shonraigh.
(3) Ord scagaire: Dá airde an t-ord scagaire, is amhlaidh is fearr an éifeacht maolaithe ar chomharthaí ardmhinicíochta, ach ag an am céanna, méadóidh sé ualach ríomhaireachtúil an chórais freisin. Agus an t-ord scagaire á roghnú, ní mór feidhmíocht agus acmhainní ríomhaireachtúla an chórais a chur san áireamh go cuimsitheach.
Baineann an plé thuas leis an modh optamaithe paraiméadair le haghaidh luaineacht íseal-minicíochta. Uaireanta, ginfidh córas CNC uirlisí meaisín CNC comharthaí aiseolais ina bhfuil armónaigh ard-minicíochta mar gheall ar chúiseanna luaineachta áirithe sa chuid mheicniúil, rud a fhágann nach mbíonn an chasmhóimint aschuir tairiseach agus dá bhrí sin gintear creathadh. Maidir leis an gcás luaineachta ard-minicíochta seo, is féidir nasc scagtha íseal-pas den chéad ord a chur leis an lúb luais, arb é an scagaire chasmhóiminte é.
Is féidir leis an scagaire chasmhóiminte armónacha ardmhinicíochta a scagadh amach go héifeachtach sa chomhartha aiseolais, rud a fhágann go bhfuil an chasmhóimint aschuir níos cobhsaí agus a laghdaíonn creathadh dá bharr. Agus paraiméadair an scagaire chasmhóiminte á roghnú, ní mór na tosca seo a leanas a chur san áireamh:
(1) Minicíocht scoite: Cinneann an mhinicíocht scoite céim maolaithe an scagaire ar chomharthaí ardmhinicíochta. Beidh tionchar ag minicíocht scoite ró-íseal ar luas freagartha an chórais, agus ní bheidh minicíocht scoite ró-ard in ann armónaigh ardmhinicíochta a scagadh amach go héifeachtach.
(2) Cineál scagaire: I measc na gcineálacha coitianta scagaire tá scagaire Butterworth, scagaire Chebyshev, etc. Bíonn tréithe freagartha minicíochta éagsúla ag cineálacha éagsúla scagairí agus ní mór iad a roghnú de réir an cháis iarratais shonraigh.
(3) Ord scagaire: Dá airde an t-ord scagaire, is amhlaidh is fearr an éifeacht maolaithe ar chomharthaí ardmhinicíochta, ach ag an am céanna, méadóidh sé ualach ríomhaireachtúil an chórais freisin. Agus an t-ord scagaire á roghnú, ní mór feidhmíocht agus acmhainní ríomhaireachtúla an chórais a chur san áireamh go cuimsitheach.
Ina theannta sin, chun luaineacht uirlisí meaisín CNC a dhíchur tuilleadh, is féidir na bearta seo a leanas a ghlacadh freisin:
Struchtúr meicniúil a bharrfheabhsú
Seiceáil na codanna meicniúla den uirlis mheaisín, amhail ráillí treorach, scriúnna luaidhe, imthacaí, srl., lena chinntiú go gcomhlíonann a gcruinneas suiteála agus a n-imréiteach feistithe na ceanglais. I gcás codanna atá caite go dona, déan iad a athsholáthar nó a dheisiú in am. Ag an am céanna, déan coigeartú réasúnta ar fhrithmheáchan agus ar chothromaíocht an uirlis mheaisín chun giniúint chreathadh meicniúil a laghdú.
Feabhas a chur ar chumas frith-chur isteach an chórais rialaithe
Is furasta tionchar a imirt ar chóras rialaithe uirlisí meaisín CNC le cur isteach seachtrach, amhail cur isteach leictreamaighnéadach, luaineachtaí cumhachta, srl. Chun cumas frith-chur isteach an chórais rialaithe a fheabhsú, is féidir na bearta seo a leanas a ghlacadh:
(1) Glac cáblaí sciatháilte agus bearta talmhaithe chun tionchar cur isteach leictreamaighnéadach a laghdú.
(2) Suiteáil scagairí cumhachta chun voltas an tsoláthair cumhachta a chobhsú.
(3) Déan algartam bogearraí an chórais rialaithe a bharrfheabhsú chun feidhmíocht frith-chur isteach an chórais a fheabhsú.
Cothabháil agus cothabháil rialta
Déan cothabháil agus cothabháil rialta ar uirlisí meaisín CNC, glan codanna éagsúla den uirlis mheaisín, seiceáil coinníollacha oibre an chórais bhealaithe agus an chórais fuaraithe, agus cuir páirteanna caite agus ola bhealaithe in áit in am. Is féidir leis seo feidhmíocht chobhsaí an uirlis mheaisín a chinntiú agus minicíocht luaineachta a laghdú.
Struchtúr meicniúil a bharrfheabhsú
Seiceáil na codanna meicniúla den uirlis mheaisín, amhail ráillí treorach, scriúnna luaidhe, imthacaí, srl., lena chinntiú go gcomhlíonann a gcruinneas suiteála agus a n-imréiteach feistithe na ceanglais. I gcás codanna atá caite go dona, déan iad a athsholáthar nó a dheisiú in am. Ag an am céanna, déan coigeartú réasúnta ar fhrithmheáchan agus ar chothromaíocht an uirlis mheaisín chun giniúint chreathadh meicniúil a laghdú.
Feabhas a chur ar chumas frith-chur isteach an chórais rialaithe
Is furasta tionchar a imirt ar chóras rialaithe uirlisí meaisín CNC le cur isteach seachtrach, amhail cur isteach leictreamaighnéadach, luaineachtaí cumhachta, srl. Chun cumas frith-chur isteach an chórais rialaithe a fheabhsú, is féidir na bearta seo a leanas a ghlacadh:
(1) Glac cáblaí sciatháilte agus bearta talmhaithe chun tionchar cur isteach leictreamaighnéadach a laghdú.
(2) Suiteáil scagairí cumhachta chun voltas an tsoláthair cumhachta a chobhsú.
(3) Déan algartam bogearraí an chórais rialaithe a bharrfheabhsú chun feidhmíocht frith-chur isteach an chórais a fheabhsú.
Cothabháil agus cothabháil rialta
Déan cothabháil agus cothabháil rialta ar uirlisí meaisín CNC, glan codanna éagsúla den uirlis mheaisín, seiceáil coinníollacha oibre an chórais bhealaithe agus an chórais fuaraithe, agus cuir páirteanna caite agus ola bhealaithe in áit in am. Is féidir leis seo feidhmíocht chobhsaí an uirlis mheaisín a chinntiú agus minicíocht luaineachta a laghdú.
Mar fhocal scoir, ní mór machnamh cuimsitheach a dhéanamh ar fhachtóirí meicniúla agus leictreacha chun deireadh a chur le luaineacht uirlisí meaisín CNC. Trí pharaiméadair an chórais servo a choigeartú go réasúnta, feidhm cosc ardmhinicíochta a ghlacadh, an struchtúr meicniúil a bharrfheabhsú, cumas frith-chur isteach an chórais rialaithe a fheabhsú, agus cothabháil agus cothabháil rialta a dhéanamh, is féidir tarlú luaineachta a laghdú go héifeachtach agus cruinneas agus cobhsaíocht meaisínithe an uirlis mheaisín a fheabhsú.