"Prionsabail Roghnúcháin na dTrí Ghné i nGearradh Uirlisí Meaisín CNC".
I bpróiseáil gearrtha miotail, tá sé ríthábhachtach na trí ghné de ghearradh uirlisí meaisín CNC a roghnú i gceart – luas gearrtha, ráta beathaithe, agus doimhneacht gearrtha. Seo ceann de phríomhábhair an chúrsa phrionsabail gearrtha miotail. Seo a leanas mionléiriú ar phrionsabail roghnúcháin na dtrí ghné seo.
I. Luas Gearrtha
Is luas gearrtha, is é sin, luas líneach nó luas imlíneach (V, méadair/nóiméad), ceann de na paraiméadair thábhachtacha i ngearradh uirlisí meaisín CNC. Chun luas gearrtha cuí a roghnú, ba cheart ilfhachtóirí a chur san áireamh ar dtús.
Is luas gearrtha, is é sin, luas líneach nó luas imlíneach (V, méadair/nóiméad), ceann de na paraiméadair thábhachtacha i ngearradh uirlisí meaisín CNC. Chun luas gearrtha cuí a roghnú, ba cheart ilfhachtóirí a chur san áireamh ar dtús.
Ábhair uirlisí
Carbaíd: Mar gheall ar a chruas ard agus a fhriotaíocht teasa mhaith, is féidir luas gearrtha réasúnta ard a bhaint amach. Go ginearálta, is féidir leis a bheith os cionn 100 méadar/nóiméad. Agus iontrálacha á gceannach, is gnách go soláthraítear paraiméadair theicniúla chun raon na luasanna líneacha is féidir a roghnú agus ábhair éagsúla á bpróiseáil a shoiléiriú.
Cruach ardluais: I gcomparáid le carbide, tá feidhmíocht cruach ardluais beagán níos ísle, agus ní féidir leis an luas gearrtha a bheith ach sách íseal. I bhformhór na gcásanna, ní sháraíonn luas gearrtha cruach ardluais 70 méadar/nóiméad, agus bíonn sé faoi bhun 20 – 30 méadar/nóiméad i gcoitinne.
Carbaíd: Mar gheall ar a chruas ard agus a fhriotaíocht teasa mhaith, is féidir luas gearrtha réasúnta ard a bhaint amach. Go ginearálta, is féidir leis a bheith os cionn 100 méadar/nóiméad. Agus iontrálacha á gceannach, is gnách go soláthraítear paraiméadair theicniúla chun raon na luasanna líneacha is féidir a roghnú agus ábhair éagsúla á bpróiseáil a shoiléiriú.
Cruach ardluais: I gcomparáid le carbide, tá feidhmíocht cruach ardluais beagán níos ísle, agus ní féidir leis an luas gearrtha a bheith ach sách íseal. I bhformhór na gcásanna, ní sháraíonn luas gearrtha cruach ardluais 70 méadar/nóiméad, agus bíonn sé faoi bhun 20 – 30 méadar/nóiméad i gcoitinne.
Ábhair oibre
I gcás ábhair oibre a bhfuil cruas ard acu, ba cheart go mbeadh an luas gearrtha íseal. Mar shampla, i gcás cruach múchta, cruach dhosmálta, srl., chun saolré na huirlise agus cáilíocht na próiseála a chinntiú, ba cheart V a shocrú níos ísle.
I gcás ábhar iarainn teilgthe, agus uirlisí cairbíde á n-úsáid, is féidir leis an luas gearrtha a bheith 70 – 80 méadar/nóiméad.
Tá inmheaisínteacht níos fearr ag cruach ísealcharbóin, agus is féidir leis an luas gearrtha a bheith os cionn 100 méadar/nóiméad.
Tá próiseáil gearrtha miotail neamhfheiriúla réasúnta éasca, agus is féidir luas gearrtha níos airde a roghnú, idir 100 – 200 méadar/nóiméad de ghnáth.
I gcás ábhair oibre a bhfuil cruas ard acu, ba cheart go mbeadh an luas gearrtha íseal. Mar shampla, i gcás cruach múchta, cruach dhosmálta, srl., chun saolré na huirlise agus cáilíocht na próiseála a chinntiú, ba cheart V a shocrú níos ísle.
I gcás ábhar iarainn teilgthe, agus uirlisí cairbíde á n-úsáid, is féidir leis an luas gearrtha a bheith 70 – 80 méadar/nóiméad.
Tá inmheaisínteacht níos fearr ag cruach ísealcharbóin, agus is féidir leis an luas gearrtha a bheith os cionn 100 méadar/nóiméad.
Tá próiseáil gearrtha miotail neamhfheiriúla réasúnta éasca, agus is féidir luas gearrtha níos airde a roghnú, idir 100 – 200 méadar/nóiméad de ghnáth.
Coinníollacha próiseála
Le linn meaisínithe garbh, is é an príomhchuspóir ábhair a bhaint go tapa, agus tá an riachtanas maidir le cáilíocht dromchla sách íseal. Dá bhrí sin, socraítear an luas gearrtha níos ísle. Le linn meaisínithe críochnaithe, chun cáilíocht dromchla mhaith a fháil, ba cheart an luas gearrtha a shocrú níos airde.
Nuair a bhíonn córas dolúbthachta an uirlis mheaisín, an phíosa oibre agus an uirlis lag, ba cheart an luas gearrtha a shocrú níos ísle freisin chun creathadh agus dífhoirmiú a laghdú.
Más é an luas fearsaid in aghaidh an nóiméid an S a úsáidtear sa chlár CNC, ba cheart S a ríomh de réir thrastomhas an phíosa oibre agus luas líneach gearrtha V: S (luas fearsaid in aghaidh an nóiméid) = V (luas líneach gearrtha) × 1000 / (3.1416 × trastomhas an phíosa oibre). Má úsáideann an clár CNC luas líneach tairiseach, is féidir le S an luas líneach gearrtha V (méadair/nóiméad) a úsáid go díreach.
Le linn meaisínithe garbh, is é an príomhchuspóir ábhair a bhaint go tapa, agus tá an riachtanas maidir le cáilíocht dromchla sách íseal. Dá bhrí sin, socraítear an luas gearrtha níos ísle. Le linn meaisínithe críochnaithe, chun cáilíocht dromchla mhaith a fháil, ba cheart an luas gearrtha a shocrú níos airde.
Nuair a bhíonn córas dolúbthachta an uirlis mheaisín, an phíosa oibre agus an uirlis lag, ba cheart an luas gearrtha a shocrú níos ísle freisin chun creathadh agus dífhoirmiú a laghdú.
Más é an luas fearsaid in aghaidh an nóiméid an S a úsáidtear sa chlár CNC, ba cheart S a ríomh de réir thrastomhas an phíosa oibre agus luas líneach gearrtha V: S (luas fearsaid in aghaidh an nóiméid) = V (luas líneach gearrtha) × 1000 / (3.1416 × trastomhas an phíosa oibre). Má úsáideann an clár CNC luas líneach tairiseach, is féidir le S an luas líneach gearrtha V (méadair/nóiméad) a úsáid go díreach.
II. Ráta Beathú
Braitheann an ráta beathaithe, ar a dtugtar ráta beathaithe uirlisí (F) freisin, go príomha ar riachtanas garbhúlachta dromchla phróiseáil an phíosa oibre.
Braitheann an ráta beathaithe, ar a dtugtar ráta beathaithe uirlisí (F) freisin, go príomha ar riachtanas garbhúlachta dromchla phróiseáil an phíosa oibre.
Meaisínithe críochnaithe
Le linn meaisínithe críochnaithe, mar gheall ar an riachtanas ard maidir le cáilíocht dromchla, ba cheart go mbeadh an ráta beathaithe beag, go ginearálta 0.06 – 0.12 mm/réabhlóid an fhearsaid. Is féidir leis seo dromchla meaisínithe réidh a chinntiú agus garbhúlacht dromchla a laghdú.
Le linn meaisínithe críochnaithe, mar gheall ar an riachtanas ard maidir le cáilíocht dromchla, ba cheart go mbeadh an ráta beathaithe beag, go ginearálta 0.06 – 0.12 mm/réabhlóid an fhearsaid. Is féidir leis seo dromchla meaisínithe réidh a chinntiú agus garbhúlacht dromchla a laghdú.
Meaisínithe garbh
Le linn meaisínithe garbh, is é an príomhthasc ná méid mór ábhair a bhaint go tapa, agus is féidir an ráta beathaithe a shocrú níos mó. Braitheann méid an ráta beathaithe go príomha ar neart an uirlis agus is féidir leis a bheith os cionn 0.3 i gcoitinne.
Nuair a bhíonn uillinn faoisimh phríomhúil an uirlis mór, meathlóidh neart an uirlis, agus ag an am seo, ní féidir leis an ráta beathaithe a bheith ró-mhór.
Ina theannta sin, ba cheart cumhacht an uirlis mheaisín agus dolúbthacht an phíosa oibre agus an uirlis a chur san áireamh freisin. Mura leor cumhacht an uirlis mheaisín nó mura bhfuil dolúbthacht an phíosa oibre agus an uirlis chomh maith, ba cheart an ráta beathaithe a laghdú go cuí freisin.
Úsáideann an clár CNC dhá aonad ráta beathaithe: mm/nóiméad agus mm/réabhlóid an fhearsaid. Má úsáidtear an t-aonad mm/nóiméad, is féidir é a thiontú leis an bhfoirmle seo a leanas: beatha in aghaidh an nóiméid = beatha in aghaidh an réabhlóid × luas an fhearsaid in aghaidh an nóiméid.
Le linn meaisínithe garbh, is é an príomhthasc ná méid mór ábhair a bhaint go tapa, agus is féidir an ráta beathaithe a shocrú níos mó. Braitheann méid an ráta beathaithe go príomha ar neart an uirlis agus is féidir leis a bheith os cionn 0.3 i gcoitinne.
Nuair a bhíonn uillinn faoisimh phríomhúil an uirlis mór, meathlóidh neart an uirlis, agus ag an am seo, ní féidir leis an ráta beathaithe a bheith ró-mhór.
Ina theannta sin, ba cheart cumhacht an uirlis mheaisín agus dolúbthacht an phíosa oibre agus an uirlis a chur san áireamh freisin. Mura leor cumhacht an uirlis mheaisín nó mura bhfuil dolúbthacht an phíosa oibre agus an uirlis chomh maith, ba cheart an ráta beathaithe a laghdú go cuí freisin.
Úsáideann an clár CNC dhá aonad ráta beathaithe: mm/nóiméad agus mm/réabhlóid an fhearsaid. Má úsáidtear an t-aonad mm/nóiméad, is féidir é a thiontú leis an bhfoirmle seo a leanas: beatha in aghaidh an nóiméid = beatha in aghaidh an réabhlóid × luas an fhearsaid in aghaidh an nóiméid.
III. Doimhneacht Gearrtha
Tá roghanna difriúla ag baint le doimhneacht gearrtha, is é sin, doimhneacht gearrtha, le linn meaisínithe bailchríoch agus meaisínithe garbh.
Tá roghanna difriúla ag baint le doimhneacht gearrtha, is é sin, doimhneacht gearrtha, le linn meaisínithe bailchríoch agus meaisínithe garbh.
Meaisínithe críochnaithe
Le linn meaisínithe críochnaithe, go ginearálta, is féidir leis a bheith faoi bhun 0.5 (luach ga). Is féidir le doimhneacht gearrtha níos lú cáilíocht an dromchla meaisínithe a chinntiú agus garbhúlacht dromchla agus strus iarmharach a laghdú.
Le linn meaisínithe críochnaithe, go ginearálta, is féidir leis a bheith faoi bhun 0.5 (luach ga). Is féidir le doimhneacht gearrtha níos lú cáilíocht an dromchla meaisínithe a chinntiú agus garbhúlacht dromchla agus strus iarmharach a laghdú.
Meaisínithe garbh
Le linn meaisínithe garbh, ba cheart an doimhneacht gearrtha a chinneadh de réir choinníollacha an phíosa oibre, an uirlis, agus an uirlis mheaisín. I gcás deil bheag (le trastomhas próiseála uasta níos lú ná 400mm) atá ag casadh cruach Uimh. 45 sa stát normalaithe, ní sháraíonn an doimhneacht gearrtha sa treo gathach 5mm i gcoitinne.
Ba chóir a thabhairt faoi deara, má úsáidtear rialáil luas comhshó minicíochta gnáth chun luas an fhearsaid a athrú sa deil, go laghdófar cumhacht aschuir an mhótair go suntasach nuair a bhíonn luas an fhearsaid in aghaidh an nóiméid an-íseal (níos ísle ná 100 – 200 réabhlóid/nóiméad). Ag an am seo, ní féidir ach doimhneacht gearrtha agus ráta beatha an-bheag a fháil.
Le linn meaisínithe garbh, ba cheart an doimhneacht gearrtha a chinneadh de réir choinníollacha an phíosa oibre, an uirlis, agus an uirlis mheaisín. I gcás deil bheag (le trastomhas próiseála uasta níos lú ná 400mm) atá ag casadh cruach Uimh. 45 sa stát normalaithe, ní sháraíonn an doimhneacht gearrtha sa treo gathach 5mm i gcoitinne.
Ba chóir a thabhairt faoi deara, má úsáidtear rialáil luas comhshó minicíochta gnáth chun luas an fhearsaid a athrú sa deil, go laghdófar cumhacht aschuir an mhótair go suntasach nuair a bhíonn luas an fhearsaid in aghaidh an nóiméid an-íseal (níos ísle ná 100 – 200 réabhlóid/nóiméad). Ag an am seo, ní féidir ach doimhneacht gearrtha agus ráta beatha an-bheag a fháil.
Mar fhocal scoir, chun na trí ghné de ghearradh uirlisí meaisín CNC a roghnú i gceart, ní mór machnamh cuimsitheach a dhéanamh ar ilfhachtóirí amhail ábhair uirlisí, ábhair phíosa oibre, agus coinníollacha próiseála. I bpróiseáil iarbhír, ba cheart coigeartuithe réasúnta a dhéanamh de réir cásanna sonracha chun críocha feabhas a chur ar éifeachtúlacht phróiseála, cáilíocht phróiseála a chinntiú, agus saolré uirlisí a fhadú. Ag an am céanna, ba cheart d’oibreoirí taithí a charnadh i gcónaí agus a bheith eolach ar shaintréithe ábhar agus teicneolaíochtaí próiseála éagsúla chun paraiméadair ghearrtha a roghnú níos fearr agus feidhmíocht phróiseála uirlisí meaisín CNC a fheabhsú.