"Míniú Mionsonraithe ar Mhodhanna Bunúsacha le haghaidh Anailís Lochtanna ar Uirlisí Meaisín CNC"
Mar threalamh ríthábhachtach i ndéantúsaíocht nua-aimseartha, tá oibriú éifeachtach agus cruinn uirlisí meaisín CNC ríthábhachtach don táirgeadh. Mar sin féin, le linn úsáide, d’fhéadfadh lochtanna éagsúla tarlú in uirlisí meaisín CNC, rud a théann i bhfeidhm ar dhul chun cinn an táirgthe agus ar cháilíocht an táirge. Dá bhrí sin, tá sé ríthábhachtach máistreacht a fháil ar mhodhanna éifeachtacha anailíse lochtanna chun uirlisí meaisín CNC a dheisiú agus a chothabháil. Seo a leanas réamhrá mionsonraithe ar na modhanna bunúsacha chun lochtanna a anailísiú ar uirlisí meaisín CNC.
I. Modh Anailíse Traidisiúnta
Is é an modh anailíse traidisiúnta an modh bunúsach chun lochtanna uirlisí meaisín CNC a anailísiú. Trí chigireachtaí rialta a dhéanamh ar na codanna meicniúla, leictreacha agus hiodrálacha den uirlis mheaisín, is féidir cúis an locht a chinneadh.
Seiceáil sonraíochtaí an tsoláthair chumhachta
Voltas: Cinntigh go gcomhlíonann voltas an tsoláthair chumhachta riachtanais an uirlis mheaisín CNC. D’fhéadfadh voltas ró-ard nó ró-íseal lochtanna a chur faoi deara san uirlis mheaisín, amhail damáiste do chomhpháirteanna leictreacha agus éagobhsaíocht an chórais rialaithe.
Minicíocht: Caithfidh minicíocht an tsoláthair chumhachta freastal ar riachtanais an uirlis mheaisín freisin. D’fhéadfadh riachtanais éagsúla minicíochta a bheith ag uirlisí meaisín CNC éagsúla, de ghnáth 50Hz nó 60Hz.
Seicheamh céime: Caithfidh seicheamh céime an tsoláthair chumhachta trí chéim a bheith ceart; nó d’fhéadfadh sé go n-aisiompódh an mótar nó go dteipfeadh air tosú.
Cumas: Ba chóir go mbeadh cumas an tsoláthair chumhachta leordhóthanach chun freastal ar riachtanais chumhachta uirlis mheaisín CNC. Mura leor cumas an tsoláthair chumhachta, d’fhéadfadh sé titim voltais, ró-ualach mótair agus fadhbanna eile a bheith mar thoradh air.
Seiceáil stádas an naisc
Caithfidh naisc thiomántán servo CNC, thiomántán an fhearsaid, an mhótair, agus na comharthaí ionchuir/aschuir a bheith ceart agus iontaofa. Seiceáil an bhfuil na plocóidí nasc scaoilte nó an bhfuil droch-theagmháil acu, agus an bhfuil na cáblaí millte nó gearrchiorcadaithe.
Tá sé ríthábhachtach go gcinnteofar go bhfuil an nasc ceart chun go n-oibreoidh an meaisín-uirlis i gceart. D’fhéadfadh earráidí tarchuir comhartha agus dul as smacht a bheith mar thoradh ar nascadh mícheart.
Seiceáil cláir chiorcaid phriontáilte
Ba chóir na cláir chiorcaid phriontáilte i bhfeistí amhail tiomántán servo CNC a bheith suiteáilte go daingean, agus níor cheart go mbeadh aon scaoilteacht ag na codanna breiseán. D’fhéadfadh cláir chiorcaid phriontáilte scaoilte cur isteach ar chomhartha agus lochtanna leictreacha a bheith mar thoradh orthu.
Is féidir le seiceáil rialta ar stádas suiteála na mbord ciorcad priontáilte agus fadhbanna a aimsiú agus a réiteach in am tarlú lochtanna a sheachaint.
Seiceáil na críochfoirt socraithe agus na poitéinsiméadair
Seiceáil an bhfuil socruithe agus coigeartuithe na dteirminéal socraithe agus na bpoitiméadair ar thiomántán servo CNC, ar thiomántán an fhearsaid agus ar chodanna eile ceart. D’fhéadfadh socruithe míchearta feidhmíocht uirlisí meaisín a laghdú agus cruinneas meaisínithe a laghdú.
Agus socruithe agus coigeartuithe á ndéanamh, ba cheart iad a dhéanamh i gcomhréir dhlúth le lámhleabhar oibríochta an uirlis mheaisín chun cruinneas na bparaiméadar a chinntiú.
Seiceáil comhpháirteanna hiodrálacha, aeroibrithe agus bealaithe
Seiceáil an gcomhlíonann brú ola, brú aeir, etc. na gcomhpháirteanna hiodrálacha, aeroibrithe agus bealaithe riachtanais an uirlis mheaisín. D’fhéadfadh brú ola agus brú aeir míchuí gluaiseacht éagobhsaí an uirlis mheaisín agus cruinneas laghdaithe a bheith mar thoradh air.
Is féidir le córais hiodrálacha, aeroibrithe agus bealaithe a iniúchadh agus a chothabháil go rialta chun a chinntiú go n-oibríonn siad i gceart saol seirbhíse an uirlis mheaisín a fhadú.
Seiceáil comhpháirteanna leictreacha agus páirteanna meicniúla
Seiceáil an bhfuil damáiste soiléir ann do chomhpháirteanna leictreacha agus do chodanna meicniúla. Mar shampla, dó nó scoilteadh comhpháirteanna leictreacha, caitheamh agus dífhoirmiú páirteanna meicniúla, etc.
I gcás páirteanna damáiste, ba chóir iad a athsholáthar in am chun leathnú lochtanna a sheachaint.
Is é an modh anailíse traidisiúnta an modh bunúsach chun lochtanna uirlisí meaisín CNC a anailísiú. Trí chigireachtaí rialta a dhéanamh ar na codanna meicniúla, leictreacha agus hiodrálacha den uirlis mheaisín, is féidir cúis an locht a chinneadh.
Seiceáil sonraíochtaí an tsoláthair chumhachta
Voltas: Cinntigh go gcomhlíonann voltas an tsoláthair chumhachta riachtanais an uirlis mheaisín CNC. D’fhéadfadh voltas ró-ard nó ró-íseal lochtanna a chur faoi deara san uirlis mheaisín, amhail damáiste do chomhpháirteanna leictreacha agus éagobhsaíocht an chórais rialaithe.
Minicíocht: Caithfidh minicíocht an tsoláthair chumhachta freastal ar riachtanais an uirlis mheaisín freisin. D’fhéadfadh riachtanais éagsúla minicíochta a bheith ag uirlisí meaisín CNC éagsúla, de ghnáth 50Hz nó 60Hz.
Seicheamh céime: Caithfidh seicheamh céime an tsoláthair chumhachta trí chéim a bheith ceart; nó d’fhéadfadh sé go n-aisiompódh an mótar nó go dteipfeadh air tosú.
Cumas: Ba chóir go mbeadh cumas an tsoláthair chumhachta leordhóthanach chun freastal ar riachtanais chumhachta uirlis mheaisín CNC. Mura leor cumas an tsoláthair chumhachta, d’fhéadfadh sé titim voltais, ró-ualach mótair agus fadhbanna eile a bheith mar thoradh air.
Seiceáil stádas an naisc
Caithfidh naisc thiomántán servo CNC, thiomántán an fhearsaid, an mhótair, agus na comharthaí ionchuir/aschuir a bheith ceart agus iontaofa. Seiceáil an bhfuil na plocóidí nasc scaoilte nó an bhfuil droch-theagmháil acu, agus an bhfuil na cáblaí millte nó gearrchiorcadaithe.
Tá sé ríthábhachtach go gcinnteofar go bhfuil an nasc ceart chun go n-oibreoidh an meaisín-uirlis i gceart. D’fhéadfadh earráidí tarchuir comhartha agus dul as smacht a bheith mar thoradh ar nascadh mícheart.
Seiceáil cláir chiorcaid phriontáilte
Ba chóir na cláir chiorcaid phriontáilte i bhfeistí amhail tiomántán servo CNC a bheith suiteáilte go daingean, agus níor cheart go mbeadh aon scaoilteacht ag na codanna breiseán. D’fhéadfadh cláir chiorcaid phriontáilte scaoilte cur isteach ar chomhartha agus lochtanna leictreacha a bheith mar thoradh orthu.
Is féidir le seiceáil rialta ar stádas suiteála na mbord ciorcad priontáilte agus fadhbanna a aimsiú agus a réiteach in am tarlú lochtanna a sheachaint.
Seiceáil na críochfoirt socraithe agus na poitéinsiméadair
Seiceáil an bhfuil socruithe agus coigeartuithe na dteirminéal socraithe agus na bpoitiméadair ar thiomántán servo CNC, ar thiomántán an fhearsaid agus ar chodanna eile ceart. D’fhéadfadh socruithe míchearta feidhmíocht uirlisí meaisín a laghdú agus cruinneas meaisínithe a laghdú.
Agus socruithe agus coigeartuithe á ndéanamh, ba cheart iad a dhéanamh i gcomhréir dhlúth le lámhleabhar oibríochta an uirlis mheaisín chun cruinneas na bparaiméadar a chinntiú.
Seiceáil comhpháirteanna hiodrálacha, aeroibrithe agus bealaithe
Seiceáil an gcomhlíonann brú ola, brú aeir, etc. na gcomhpháirteanna hiodrálacha, aeroibrithe agus bealaithe riachtanais an uirlis mheaisín. D’fhéadfadh brú ola agus brú aeir míchuí gluaiseacht éagobhsaí an uirlis mheaisín agus cruinneas laghdaithe a bheith mar thoradh air.
Is féidir le córais hiodrálacha, aeroibrithe agus bealaithe a iniúchadh agus a chothabháil go rialta chun a chinntiú go n-oibríonn siad i gceart saol seirbhíse an uirlis mheaisín a fhadú.
Seiceáil comhpháirteanna leictreacha agus páirteanna meicniúla
Seiceáil an bhfuil damáiste soiléir ann do chomhpháirteanna leictreacha agus do chodanna meicniúla. Mar shampla, dó nó scoilteadh comhpháirteanna leictreacha, caitheamh agus dífhoirmiú páirteanna meicniúla, etc.
I gcás páirteanna damáiste, ba chóir iad a athsholáthar in am chun leathnú lochtanna a sheachaint.
II. Modh Anailíse Gníomhaíochta
Is modh é an modh anailíse gníomhaíochta chun na codanna lochtacha a bhfuil drochghníomhartha acu a chinneadh agus fréamhchúis an locht a rianú trí bhreathnú agus monatóireacht a dhéanamh ar ghníomhartha iarbhír an uirlis mheaisín.
Diagnóis lochtanna ar chodanna rialaithe hiodrálacha agus aeroibrithe
Is féidir le páirteanna atá faoi rialú córais hiodrálacha agus aeroibrithe amhail athraitheoir uirlisí uathoibríoch, gléas tábla oibre malartaithe, daingneán agus gléas tarchuir cúis an locht a chinneadh trí dhiagnóis gníomhaíochta.
Breathnaigh an bhfuil gníomhartha na ngléasanna seo réidh agus cruinn, agus an bhfuil fuaimeanna neamhghnácha, creathadh, srl. ann. Má aimsítear drochghníomhartha, is féidir an brú, an sreabhadh, na comhlaí agus comhpháirteanna eile de na córais hiodrálacha agus aeroibrithe a iniúchadh tuilleadh chun suíomh sonrach an locht a chinneadh.
Céimeanna gníomhaíochta diagnóis
Ar dtús, breathnaigh ar ghníomh foriomlán an uirlis mheaisín chun a chinneadh an bhfuil neamhghnáchaíochtaí soiléire ann.
Ansin, i gcás páirteanna lochtacha sonracha, cúngaigh an raon cigireachta de réir a chéile agus breathnaigh ar ghníomhartha gach comhpháirte.
Ar deireadh, trí na cúiseanna le drochghníomhartha a anailísiú, cinntigh bunchúis an locht.
Is modh é an modh anailíse gníomhaíochta chun na codanna lochtacha a bhfuil drochghníomhartha acu a chinneadh agus fréamhchúis an locht a rianú trí bhreathnú agus monatóireacht a dhéanamh ar ghníomhartha iarbhír an uirlis mheaisín.
Diagnóis lochtanna ar chodanna rialaithe hiodrálacha agus aeroibrithe
Is féidir le páirteanna atá faoi rialú córais hiodrálacha agus aeroibrithe amhail athraitheoir uirlisí uathoibríoch, gléas tábla oibre malartaithe, daingneán agus gléas tarchuir cúis an locht a chinneadh trí dhiagnóis gníomhaíochta.
Breathnaigh an bhfuil gníomhartha na ngléasanna seo réidh agus cruinn, agus an bhfuil fuaimeanna neamhghnácha, creathadh, srl. ann. Má aimsítear drochghníomhartha, is féidir an brú, an sreabhadh, na comhlaí agus comhpháirteanna eile de na córais hiodrálacha agus aeroibrithe a iniúchadh tuilleadh chun suíomh sonrach an locht a chinneadh.
Céimeanna gníomhaíochta diagnóis
Ar dtús, breathnaigh ar ghníomh foriomlán an uirlis mheaisín chun a chinneadh an bhfuil neamhghnáchaíochtaí soiléire ann.
Ansin, i gcás páirteanna lochtacha sonracha, cúngaigh an raon cigireachta de réir a chéile agus breathnaigh ar ghníomhartha gach comhpháirte.
Ar deireadh, trí na cúiseanna le drochghníomhartha a anailísiú, cinntigh bunchúis an locht.
III. Modh Anailíse Stáit
Is modh é an modh anailíse stáit chun cúis an locht a chinneadh trí staid oibre na n-eilimintí gníomhachtaithe a mhonatóiriú. Is é an ceann is forleithne a úsáidtear i ndeisiú uirlisí meaisín CNC.
Monatóireacht ar phríomhpharaiméadair
I gcórais CNC nua-aimseartha, is féidir príomhpharaiméadair chomhpháirteanna amhail córas beathaithe servo, córas tiomána fearsaid, agus modúl cumhachta a bhrath go dinimiciúil agus go statach.
Áirítear leis na paraiméadair seo voltas ionchuir/aschuir, sruth ionchuir/aschuir, luas tugtha/iarbhír, riocht ualaigh iarbhír ag an suíomh, etc. Trí na paraiméadair seo a mhonatóiriú, is féidir staid oibriúcháin an uirlis mheaisín a thuiscint, agus is féidir lochtanna a aimsiú in am.
Cigireacht ar chomharthaí inmheánacha
Is féidir gach comhartha ionchuir/aschuir den chóras CNC, lena n-áirítear stádas na n-athsheachadáin inmheánacha, na n-amadóirí, srl., a sheiceáil trí pharaiméadair dhiagnóiseacha an chórais CNC freisin.
Is féidir le seiceáil stádas na gcomharthaí inmheánacha cabhrú le suíomh sonrach an locht a chinneadh. Mar shampla, mura n-oibríonn athsheachadán i gceart, d'fhéadfadh sé nach mbeadh feidhm áirithe indéanta.
Buntáistí an mhodha anailíse stáit
Is féidir leis an modh anailíse stáit cúis an locht a aimsiú go tapa bunaithe ar staid inmheánach an chórais gan ionstraimí agus trealamh.
Caithfidh pearsanra cothabhála a bheith inniúil sa mhodh anailíse stáit ionas gur féidir leo cúis an locht a mheas go tapa agus go cruinn nuair a tharlaíonn locht.
Is modh é an modh anailíse stáit chun cúis an locht a chinneadh trí staid oibre na n-eilimintí gníomhachtaithe a mhonatóiriú. Is é an ceann is forleithne a úsáidtear i ndeisiú uirlisí meaisín CNC.
Monatóireacht ar phríomhpharaiméadair
I gcórais CNC nua-aimseartha, is féidir príomhpharaiméadair chomhpháirteanna amhail córas beathaithe servo, córas tiomána fearsaid, agus modúl cumhachta a bhrath go dinimiciúil agus go statach.
Áirítear leis na paraiméadair seo voltas ionchuir/aschuir, sruth ionchuir/aschuir, luas tugtha/iarbhír, riocht ualaigh iarbhír ag an suíomh, etc. Trí na paraiméadair seo a mhonatóiriú, is féidir staid oibriúcháin an uirlis mheaisín a thuiscint, agus is féidir lochtanna a aimsiú in am.
Cigireacht ar chomharthaí inmheánacha
Is féidir gach comhartha ionchuir/aschuir den chóras CNC, lena n-áirítear stádas na n-athsheachadáin inmheánacha, na n-amadóirí, srl., a sheiceáil trí pharaiméadair dhiagnóiseacha an chórais CNC freisin.
Is féidir le seiceáil stádas na gcomharthaí inmheánacha cabhrú le suíomh sonrach an locht a chinneadh. Mar shampla, mura n-oibríonn athsheachadán i gceart, d'fhéadfadh sé nach mbeadh feidhm áirithe indéanta.
Buntáistí an mhodha anailíse stáit
Is féidir leis an modh anailíse stáit cúis an locht a aimsiú go tapa bunaithe ar staid inmheánach an chórais gan ionstraimí agus trealamh.
Caithfidh pearsanra cothabhála a bheith inniúil sa mhodh anailíse stáit ionas gur féidir leo cúis an locht a mheas go tapa agus go cruinn nuair a tharlaíonn locht.
IV. Modh Anailíse Oibríochta agus Clársceidealaithe
Is modh é an modh anailíse oibríochta agus clársceidealaithe chun cúis an locht a dheimhniú trí oibríochtaí speisialta áirithe a dhéanamh nó trí dheighleoga speisialta de chlár tástála a thiomsú.
Brath gníomhartha agus feidhmeanna
Gníomhartha agus feidhmeanna a bhrath trí mhodhanna amhail forghníomhú aonchéime de láimh ar ghníomhartha athrú uirlisí uathoibríoch agus malartú uathoibríoch tábla oibre, agus treoracha próiseála a fhorghníomhú le feidhm aonair.
Is féidir leis na hoibríochtaí seo cabhrú le suíomh agus cúis shonrach an locht a chinneadh. Mar shampla, mura n-oibríonn an t-athrú uirlisí uathoibríoch i gceart, is féidir an gníomh athrú uirlisí a dhéanamh de láimh céim ar chéim chun a sheiceáil an fadhb mheicniúil nó leictreach atá ann.
Ag seiceáil ceartúlacht thiomsú an chláir
Is ábhar tábhachtach den mhodh oibríochta agus anailíse clársceidealaithe é seiceáil a dhéanamh ar cheartacht thiomsú an chláir freisin. D’fhéadfadh lochtanna éagsúla a bheith mar thoradh ar thiomsú clár mícheart san uirlis mheaisín, amhail toisí meaisínithe míchearta agus damáiste d’uirlisí.
Trí ghramadach agus loighic an chláir a sheiceáil, is féidir earráidí sa chlár a aimsiú agus a cheartú in am.
Is modh é an modh anailíse oibríochta agus clársceidealaithe chun cúis an locht a dheimhniú trí oibríochtaí speisialta áirithe a dhéanamh nó trí dheighleoga speisialta de chlár tástála a thiomsú.
Brath gníomhartha agus feidhmeanna
Gníomhartha agus feidhmeanna a bhrath trí mhodhanna amhail forghníomhú aonchéime de láimh ar ghníomhartha athrú uirlisí uathoibríoch agus malartú uathoibríoch tábla oibre, agus treoracha próiseála a fhorghníomhú le feidhm aonair.
Is féidir leis na hoibríochtaí seo cabhrú le suíomh agus cúis shonrach an locht a chinneadh. Mar shampla, mura n-oibríonn an t-athrú uirlisí uathoibríoch i gceart, is féidir an gníomh athrú uirlisí a dhéanamh de láimh céim ar chéim chun a sheiceáil an fadhb mheicniúil nó leictreach atá ann.
Ag seiceáil ceartúlacht thiomsú an chláir
Is ábhar tábhachtach den mhodh oibríochta agus anailíse clársceidealaithe é seiceáil a dhéanamh ar cheartacht thiomsú an chláir freisin. D’fhéadfadh lochtanna éagsúla a bheith mar thoradh ar thiomsú clár mícheart san uirlis mheaisín, amhail toisí meaisínithe míchearta agus damáiste d’uirlisí.
Trí ghramadach agus loighic an chláir a sheiceáil, is féidir earráidí sa chlár a aimsiú agus a cheartú in am.
V. Modh Féin-Diagnóis Córais
Is modh diagnóiseach é féin-dhiagnóis an chórais CNC a úsáideann clár féin-dhiagnóiseach inmheánach an chórais nó bogearraí diagnóiseach speisialta chun féin-dhiagnóis agus tástáil a dhéanamh ar na príomh-chrua-earraí agus na bogearraí rialaithe taobh istigh den chóras.
Féin-dhiagnóis cumhachta-ar-as
Is é féindhiagnóis chumhachta an próiseas diagnóiseach a dhéanann an córas CNC go huathoibríoch tar éis an uirlis meaisín a bheith curtha ar siúl.
Is éard atá i gceist le féindhiagnóis chumhachta ná seiceáil an bhfuil trealamh crua-earraí an chórais gnáth, amhail LAP, cuimhne, comhéadan ionchuir/aschur, etc. Má aimsítear locht crua-earraí, taispeánfaidh an córas an cód locht comhfhreagrach ionas gur féidir le pearsanra cothabhála fabhtcheartú a dhéanamh.
Monatóireacht ar líne
Is é monatóireacht ar líne an próiseas ina ndéanann an córas CNC monatóireacht ar phríomhpharaiméadair i bhfíor-am le linn oibriú an uirlis mheaisín.
Is féidir le monatóireacht ar líne coinníollacha neamhghnácha in oibriú an uirlis mheaisín a bhrath in am, amhail ró-ualach mótair, teocht iomarcach, agus diall iomarcach suímh. Nuair a aimsítear neamhghnáchaíocht, eiseoidh an córas aláram chun meabhrú do phearsanra cothabhála déileáil léi.
Tástáil as líne
Is éard atá i gceist le tástáil as líne ná próiseas tástála an chórais CNC ag baint úsáide as bogearraí diagnóiseacha speisialta nuair a dhúnann an uirlis meaisín síos.
Is féidir le tástáil as líne crua-earraí agus bogearraí an chórais a bhrath go cuimsitheach, lena n-áirítear tástáil feidhmíochta LAP, tástáil chuimhne, tástáil comhéadain cumarsáide, etc. Trí thástáil as líne, is féidir roinnt lochtanna nach féidir a bhrath i bhféindhiagnóis chumhachtaithe agus monatóireacht ar líne a aimsiú.
Is modh diagnóiseach é féin-dhiagnóis an chórais CNC a úsáideann clár féin-dhiagnóiseach inmheánach an chórais nó bogearraí diagnóiseach speisialta chun féin-dhiagnóis agus tástáil a dhéanamh ar na príomh-chrua-earraí agus na bogearraí rialaithe taobh istigh den chóras.
Féin-dhiagnóis cumhachta-ar-as
Is é féindhiagnóis chumhachta an próiseas diagnóiseach a dhéanann an córas CNC go huathoibríoch tar éis an uirlis meaisín a bheith curtha ar siúl.
Is éard atá i gceist le féindhiagnóis chumhachta ná seiceáil an bhfuil trealamh crua-earraí an chórais gnáth, amhail LAP, cuimhne, comhéadan ionchuir/aschur, etc. Má aimsítear locht crua-earraí, taispeánfaidh an córas an cód locht comhfhreagrach ionas gur féidir le pearsanra cothabhála fabhtcheartú a dhéanamh.
Monatóireacht ar líne
Is é monatóireacht ar líne an próiseas ina ndéanann an córas CNC monatóireacht ar phríomhpharaiméadair i bhfíor-am le linn oibriú an uirlis mheaisín.
Is féidir le monatóireacht ar líne coinníollacha neamhghnácha in oibriú an uirlis mheaisín a bhrath in am, amhail ró-ualach mótair, teocht iomarcach, agus diall iomarcach suímh. Nuair a aimsítear neamhghnáchaíocht, eiseoidh an córas aláram chun meabhrú do phearsanra cothabhála déileáil léi.
Tástáil as líne
Is éard atá i gceist le tástáil as líne ná próiseas tástála an chórais CNC ag baint úsáide as bogearraí diagnóiseacha speisialta nuair a dhúnann an uirlis meaisín síos.
Is féidir le tástáil as líne crua-earraí agus bogearraí an chórais a bhrath go cuimsitheach, lena n-áirítear tástáil feidhmíochta LAP, tástáil chuimhne, tástáil comhéadain cumarsáide, etc. Trí thástáil as líne, is féidir roinnt lochtanna nach féidir a bhrath i bhféindhiagnóis chumhachtaithe agus monatóireacht ar líne a aimsiú.
Mar fhocal scoir, áirítear ar na modhanna bunúsacha chun lochtanna a anailísiú ar uirlisí meaisín CNC an modh anailíse traidisiúnta, an modh anailíse gníomhaíochta, an modh anailíse stáit, an modh anailíse oibríochta agus clársceidealaithe, agus an modh féin-dhiagnóise córais. Sa phróiseas deisiúcháin iarbhír, ba cheart do phearsanra cothabhála na modhanna seo a chur i bhfeidhm go cuimsitheach de réir cásanna sonracha chun cúis an locht a mheas go tapa agus go cruinn, an locht a dhíchur, agus oibriú gnáth an uirlis mheaisín CNC a chinntiú. Ag an am céanna, is féidir le cothabháil agus seirbhísiú rialta an uirlis mheaisín CNC laghdú éifeachtach a dhéanamh ar tharla an locht agus saol seirbhíse an uirlis mheaisín a fhadú.