I dtionscal déantúsaíochta an lae inniu,Meaisíní muilleoireachta CNCa úsáideadh go forleathan mar gheall ar a buntáistí suntasacha amhail cruinneas ard, éifeachtúlacht ard, agus ardleibhéal uathoibrithe. Mar sin féin, chun feidhmíocht mheaisíní muilleoireachta CNC a úsáid go hiomlán agus próiseáil ardchaighdeáin agus éifeachtúil a bhaint amach, tá rogha uirlisí gearrtha ríthábhachtach. Mar chomhpháirt lárnach a bhaineann go díreach le gearradh, beidh tionchar díreach ag rogha réasúnta uirlisí gearrtha ar cháilíocht agus ar éifeachtúlacht táirgthe an táirge deiridh. Bunaithe air seo, déanfaidh an t-alt seo iniúchadh ar na pointí ábhartha maidir le roghnú uirlisí iMeaisíní muilleoireachta CNC.
1. Riachtanais maidir le huirlisí gearrtha i bpróiseáil meaisín muilleoireachta CNC
Mar gheall ar a chruinneas ard, a luas ard, agus a leibhéal ard uathoibrithe,Meaisíní muilleoireachta CNCtá ceanglais níos déine curtha chun cinn maidir leis na huirlisí a úsáidtear. Chun cáilíocht meaisínithe a chinntiú agus éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú, ba cheart go mbeadh na tréithe seo a leanas ag uirlisí meaisín muilleoireachta CNC:
(1) Iontaofacht agus Marthanacht
Ar an gcéad dul síos, ba cheart go mbeadh iontaofacht agus marthanacht ard ag uirlisí gearrtha. Sa phróiseas meaisínithe leanúnach deMeaisíní muilleoireachta CNC, ní mór don uirlis fórsaí gearrtha ard-neart agus ualaí teirmeacha a sheasamh ar feadh i bhfad. Mura leor iontaofacht na huirlise nó má tá a marthanacht íseal, is furasta fadhbanna amhail caitheamh roimh am agus titim imeall a bheith ann, rud a théann i bhfeidhm ní hamháin ar cháilíocht an mheaisínithe ach a fhágann go mbíonn athruithe uirlisí go minic ann, a mhéadaíonn am neamhghníomhach táirgthe, agus a laghdaíonn éifeachtúlacht táirgthe. Dá bhrí sin, is í an eochair chun iontaofacht agus marthanacht uirlisí a fheabhsú ná ábhair uirlisí a roghnú a bhfuil friotaíocht mhaith caitheamh, friotaíocht tionchair agus cobhsaíocht theirmeach acu, chomh maith le dearadh réasúnta struchtúr uirlisí.
(2) Docht agus neart
Chun freastal ar riachtanais doimhneacht gearrtha mhóir agus beatha thapa le linn meaisínithe garbh, ba cheart go mbeadh dea-dhlúthacht agus neart ag an uirlis. Is féidir le doimhneacht gearrtha mhór agus beatha thapa a chur faoi deara go seasfaidh an uirlis fórsaí gearrtha ollmhóra. Mura leor dolúbthacht na huirlise, bíonn sí seans maith go ndéanfar dífhoirmiú uirthi, rud a théann i bhfeidhm ar chruinneas meaisínithe; D’fhéadfadh neart neamhleor briseadh uirlise agus timpistí sábháilteachta a bheith mar thoradh air. Dá bhrí sin, i bpróiseas dearadh agus monaraíochta uirlisí, ba cheart bearta amhail cruth geoiméadrach na huirlise a bharrfheabhsú agus ábhair ard-neart a roghnú a dhéanamh chun a chinntiú go bhfuil dóthain dolúbthachta agus neart ag an uirlis.
(3) Feidhmíocht briseadh agus bainte sceallóga
Is coinníoll tábhachtach é dea-fheidhmíocht briseadh agus bainte sceallóga chun oibriú gnáth uirlisí meaisín a chinntiú. Le linn an phróisisMuilleoireacht CNC, giniúint agus carnadh leanúnach sceallóga. Mura féidir leis an uirlis sceallóga a bhriseadh agus a bhaint go héifeachtach, cuirfidh sé faoi deara go bhfillfidh sceallóga timpeall na huirlise nó an phíosa oibre, rud a théann i bhfeidhm ar chobhsaíocht an phróisis ghearrtha agus fiú go ndéanfaidh sé damáiste don uirlis agus don uirlis mheaisín. Chun dea-bhaint sceallóga a bhaint amach, ba cheart paraiméadair chruth imeall gearrtha, uillinn tosaigh agus uillinn chúl na huirlise a dhearadh go cúramach. Ag an am céanna, is féidir le roghnú réasúnta paraiméadair ghearrtha agus úsáid sreabhán gearrtha cabhrú le héifeacht bhaint sceallóga a fheabhsú freisin.
(4) Suiteáil agus coigeartú éasca
Tá tábhacht mhór ag baint le háisiúlacht suiteála agus coigeartaithe uirlisí chun éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú agus cruinneas meaisínithe a chinntiú. I bpróiseáil meaisín muilleoireachta CNC, mar gheall ar athsholáthar uirlisí go minic agus coigeartú suíomh uirlisí, má tá an próiseas suiteála agus coigeartaithe uirlisí casta agus trom, cuirfidh sé go leor ama amú. Dá bhrí sin, ba cheart uirlisí gearrtha agus sealbhóirí uirlisí a roghnú le struchtúr simplí, suiteáil agus suíomh iontaofa, agus coigeartú áisiúil chun am athsholáthair agus coigeartaithe uirlisí a laghdú, agus ráta úsáide an uirlis mheaisín a fheabhsú.
(5) Ábhair uirlisí gearrtha ardchaighdeáin
Is é roghnú ábhar uirlisí ardchaighdeáin an bunús chun feidhmíocht uirlisí a fheabhsú. Faoi láthair, is iad na hábhair uirlisí a úsáidtear go coitianta le haghaidhMeaisíní muilleoireachta CNCÁirítear cruach ardluais, cóimhiotail chrua, cóimhiotail bhrataithe, criadóireacht, níotríd bóróin chiúbach, agus diamant. Bíonn tréithe feidhmíochta éagsúla ag ábhair uirlisí éagsúla, agus ba cheart ábhair uirlisí oiriúnacha a roghnú bunaithe ar fhachtóirí amhail ábhar an phíosa oibre, teicneolaíocht phróiseála, agus dálaí gearrtha. Mar shampla, bíonn diana agus meilt mhaith ag uirlisí gearrtha cruach ardluais, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach le haghaidh páirteanna casta cruthaithe agus gearradh ísealluais a phróiseáil; Bíonn cruas ard agus friotaíocht mhaith caitheamh ag uirlisí gearrtha cóimhiotail chrua, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach le haghaidh gearradh ardluais agus meaisínithe garbh; Feabhsaíonn uirlisí gearrtha brataithe a bhfeidhmíocht tuilleadh trína ndromchla a sciathú le sciath atá frithsheasmhach in aghaidh caitheamh agus ardteochta, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach do dhálaí gearrtha éagsúla.
2. Aicmiú uirlisí meaisín muilleoireachta CNC
Tá cineálacha éagsúla ann deMeaisín muilleoireachta CNCuirlisí, ar féidir iad a aicmiú i gcineálacha éagsúla de réir caighdeán aicmithe éagsúla. Seo a leanas modhanna coitianta aicmithe:
(1) Aicmithe de réir struchtúr uirlisí
Uirlisí gearrtha comhtháite
Tagraíonn uirlisí gearrtha comhtháite d’uirlisí a ndéantar a gcuid oibre agus a gcuid seafta a mhonarú ina n-iomláine, amhail muilte deiridh, druileanna, srl. Tá struchtúr simplí agus neart ard ag an uirlis ghearrtha comhtháite, ach tá sé deacair a mhonarú agus tá costas ard air. Tá sé oiriúnach chun páirteanna a phróiseáil le cruthanna simplí agus riachtanais chruinnis arda.
Uirlisí gearrtha inleagtha
Is uirlisí iad uirlisí gearrtha inleagtha a leabaíonn an lann nó na fiacla isteach sa chorp gearrtha, amhail muilte deiridh inleagtha, uirlisí casta, srl. Is féidir lanna nó fiacla uirlisí gearrtha inleagtha a dhéanamh as ábhair agus cruthanna geoiméadracha éagsúla chun freastal ar riachtanais phróiseála éagsúla, agus tá solúbthacht agus geilleagar maith acu.
Cineál speisialta uirlisí gearrtha
Tagraíonn uirlisí gearrtha de chineál speisialta d’uirlisí atá deartha chun freastal ar riachtanais phróiseála speisialta áirithe, amhail uirlisí foirmithe, uirlisí ilchodacha, srl. Is féidir le huirlisí gearrtha foirmithe dromchla páirteanna cruthanna sonracha a phróiseáil, amhail gearrthóirí muilleoireachta fearas, gearrthóirí muilleoireachta splíne, srl.; Is féidir le huirlisí gearrtha ilchodacha céimeanna próiseála a chríochnú in aon phróiseas gearrtha amháin, amhail uirlisí gearrtha ilchodacha a dhruileáil agus a mhuilleáil, uirlisí gearrtha ilchodacha a tholladh agus a mhuilleáil, srl.
(2) Aicmiú de réir ábhar uirlis
Uirlisí gearrtha cruach ardluais
Is cineál cruach ard-chóimhiotail í cruach ardluais ina bhfuil méid suntasach d’eilimintí cóimhiotail amhail tungstain, cróimiam, agus vanaidiam. Tá diana agus meilt mhaith ag uirlisí gearrtha cruach ardluais, agus is féidir leo ualaí móra tionchair a sheasamh. Úsáidtear iad go coitianta chun páirteanna a phróiseáil a bhfuil cruthanna casta agus riachtanais ardchruinnis acu, amhail druileanna, sconnaí, gearrthóirí muilleoireachta, srl. De réir feidhmíochta éagsúla, is féidir uirlisí gearrtha cruach ardluais a roinnt ina chruach ardluais ilchuspóireach agus cruach ardluais ardfheidhmíochta.
Cruach ardluais uilíoch: Tá a chruas idir 62 agus 69HRC, tá friotaíocht áirithe caitheamh, neart ard agus diana aici, agus ní bhíonn an luas gearrtha níos airde ná 45 go 60m/nóim i gcoitinne, rud nach bhfuil oiriúnach le haghaidh gearradh ardluais.
Cruach ardluais ardfheidhmíochta: Is grád cruach í a bhfuil friotaíocht teasa agus friotaíocht caitheamh níos airde aici a fhaightear trí ábhar carbóin agus vanaidiam a mhéadú ar bhonn cruach ardluais. Tá cruas dearg maith ag cruach ardluais ardfheidhmíochta, agus is féidir léi cruas 60HRC a choinneáil ag 620-660 ℃. Tá a marthanacht 2-3.5 oiread níos mó ná cruach ardluais ilchuspóireach. Úsáidtear cruach ardluais ardfheidhmíochta go coitianta chun ábhair atá deacair a mheaisíniú a phróiseáil, amhail cóimhiotail ardteochta agus cóimhiotail tíotáiniam.
Uirlisí gearrtha cóimhiotail chrua
Déantar cóimhiotal crua trí phróiseas miotalóireachta púdair ag baint úsáide as púdar agus ceanglóirí (amhail cóbalt, nicil, srl.) de charbóibídí miotail le cruas ard agus pointe leá ard (amhail charbót tungstain, charbót tíotáiniam, srl.). Tá tréithe cruas ard, friotaíocht mhaith caitheamh, agus friotaíocht ard teasa ag uirlisí gearrtha cóimhiotail chrua, le luas gearrtha de 100-300m/nóim, atá oiriúnach le haghaidh gearradh ardluais agus meaisínithe garbh. Is féidir uirlisí gearrtha cóimhiotail chrua a aicmiú i gcóbalt tungstain (YG), cóbalt tíotáiniam tungstain (YT), agus cóbalt tantalaim (niobium) tíotáiniam tungstain (YW) bunaithe ar a gcomhdhéanamh agus a bhfeidhmíocht.
Cóimhiotail chrua tungstain chobalt (YG): Tá cion ard cóbalt agus diana maith ag cóimhiotail chrua YG, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach chun ábhair bhreátha amhail iarann teilgthe agus miotail neamhfheiriúla a phróiseáil.
Cóimhiotail chrua tíotáiniam cóbalt tungstain (YT): Tá cion ard tíotáiniam, cruas maith agus friotaíocht caitheamh ag cóimhiotail chrua YT, agus tá siad oiriúnach chun ábhair phlaisteacha amhail cruach a phróiseáil.
Cóimhiotal crua tíotáiniam tungstain tantalum (niobium) cóbalt (YW): Comhcheanglaíonn cóimhiotal crua YW buntáistí cóimhiotail chrua YG agus YT, le cruas ard, friotaíocht caitheamh, friotaíocht teasa, agus diana, atá oiriúnach chun ábhair éagsúla a phróiseáil, go háirithe ábhair atá deacair a mheaisíniú amhail cruach dhosmálta agus cruach atá frithsheasmhach in aghaidh teasa.
Uirlisí gearrtha brataithe
Cuirtear uirlisí gearrtha brataithe le sraith d’ábhair brataithe atá frithsheasmhach in aghaidh caitheamh agus teocht ard, amhail TiC, TiN, Al2O3, etc., ar dhromchla uirlisí gearrtha crua-chóimhiotail nó cruach ardluais. Is féidir le huirlisí gearrtha brataithe cruas dromchla, friotaíocht caitheamh agus friotaíocht teasa uirlisí gearrtha a fheabhsú go suntasach, agus a saol seirbhíse a fhadú. Tá uirlisí gearrtha brataithe oiriúnach do dhálaí gearrtha éagsúla, go háirithe gearradh ardluais agus gearradh tirim.
Uirlisí gearrtha ceirmeacha
Is ábhair cheirmeacha ar nós alúmana (Al2O3) agus níotráit sileacain (Si3N4) den chuid is mó atá in uirlisí gearrtha ceirmeacha, agus déantar iad a shintéiriú ag teochtaí arda. Tá buntáistí ag baint le huirlisí gearrtha ceirmeacha amhail cruas ard, friotaíocht mhaith caitheamh, friotaíocht ard teasa, agus cobhsaíocht mhaith cheimiceach. Is féidir leis an luas gearrtha 500-1000m/nóim a bhaint amach, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach le haghaidh gearradh ardluais agus meaisínithe beachtais. Mar sin féin, tá sobhristeacht ard agus friotaíocht tionchair bhocht ag uirlisí gearrtha ceirmeacha. Agus iad á n-úsáid, ba cheart aird a thabhairt ar ualaí tionchair a sheachaint.
Uirlisí gearrtha níotráit bóróin ciúbach
Is ábhar sárchrua sintéisithe go saorga é níotráit bhóróin chiúbach (CBN) a bhfuil cruas níos fearr aige ná diamant amháin. Tá buntáistí ag baint le huirlisí gearrtha níotráit bhóróin chiúbach amhail cruas ard, friotaíocht mhaith caitheamh, friotaíocht ard teasa, agus cobhsaíocht mhaith cheimiceach. Is féidir leis an luas gearrtha 1000-2000 m/nóim a bhaint amach, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach le haghaidh gearradh ardluais agus meaisínithe beachtais ábhar ardchruas amhail cruach múchta agus iarann teilgthe fuaraithe.
Uirlisí gearrtha diamant
Is é diamant an tsubstaint is deacra sa nádúr, agus tá cruas, friotaíocht caitheamh agus seoltacht theirmeach thar a bheith ard ag uirlisí gearrtha diamant. Is féidir leis an luas gearrtha 2000-5000m/nóim a bhaint amach, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach le haghaidh gearradh ardluais agus meaisínithe beacht ábhar neamhfheiriúil agus neamh-mhiotalacha. Mar sin féin, tá uirlisí gearrtha diamant costasach agus níl siad oiriúnach chun ábhair mhiotail iarainn-bhunaithe a phróiseáil, toisc go dtéann diamaint faoi imoibrithe ceimiceacha le hiarann ag teochtaí arda.
3. Roghnú ábhar uirlisí gearrtha le haghaidh meaisíní muilleoireachta CNC
Tá cineálacha éagsúla ábhar uirlisí a úsáidtear le haghaidh meaisínithe CNC, agus tréithe feidhmíochta agus infheidhmeacht uathúla ag gach ceann acu. Agus ábhair uirlisí á roghnú, is gá fachtóirí amhail ábhar an phíosa oibre, teicneolaíocht phróiseála, coinníollacha gearrtha, srl. a mheas go cuimsitheach, chun an t-ábhar uirlisí is oiriúnaí a roghnú.
(1) Táscairí feidhmíochta ábhar uirlisí gearrtha le haghaidh gearradh miotail
De ghnáth, ní mór sraith táscairí feidhmíochta a bheith ag ábhar an uirlis ghearrtha le haghaidh miotail a ghearradh, agus tá cruas, neart, cruas dearg, seoltacht theirmeach, srl. níos tábhachtaí ina measc.
Is é cruas cumas ábhar uirlisí seasamh in aghaidh caitheamh, agus dá airde an cruas, is ea is mó a sheasann an uirlis in aghaidh caitheamh. Is é neart cumas ábhar uirlisí seasamh in aghaidh briste agus dífhoirmithe, agus is féidir le huirlisí ard-neart fórsaí gearrtha suntasacha a sheasamh. Tagraíonn cruas dearg do chumas ábhar uirlisí cruas a choinneáil ag teochtaí arda, agus tá uirlisí a bhfuil cruas dearg maith acu oiriúnach le haghaidh gearradh ardluais. Bíonn tionchar ag seoltacht theirmeach ar éifeacht diomailt teasa uirlisí gearrtha. Is féidir le huirlisí a bhfuil seoltacht theirmeach mhaith acu teas gearrtha a aistriú go tapa agus caitheamh teirmeach na n-uirlisí a laghdú.
(2) Ábhar uirlis idéalach
Ba cheart go mbeadh cruas agus neart araon ag an ábhar uirlis idéalach, chomh maith le cruas dearg maith, seoltacht theirmeach, friotaíocht caitheamh, agus diana. Mar sin féin, in iarratais phraiticiúla, is deacair ábhar uirlis a aimsiú a chomhlíonann na ceanglais go léir go hiomlán, mar sin is gá meáchan a dhéanamh agus a roghnú de réir coinníollacha próiseála sonracha.
(3) Ábhair uirlisí gearrtha a úsáidtear go coitianta in iarratais phraiticiúla
I bpróiseáil phraiticiúil, is iad uirlisí gearrtha cóimhiotail chrua agus cóimhiotail chrua brataithe is mó a úsáidtear mar gheall ar a bhfeidhmíocht chuimsitheach den scoth.
Tá cruas agus friotaíocht ard caitheamh ag uirlisí gearrtha cóimhiotail chrua, agus is féidir leo oiriúnú do riachtanais ghearradh ardluais agus meaisínithe garbh. Feabhsaíonn uirlisí gearrtha cóimhiotail chrua brataithe, atá bunaithe ar uirlisí gearrtha cóimhiotail chrua, a bhfeidhmíocht agus a saolré seirbhíse a leathnú tuilleadh trí iad a sciath le sraith sciath atá frithsheasmhach in aghaidh caitheamh agus ardteochta.
I gcás roinnt ábhar atá deacair a mheaisíniú, amhail cóimhiotail ardteochta, cóimhiotail tíotáiniam, srl., tá buntáistí uathúla ag uirlisí gearrtha níotráit bóróin chiúbach agus uirlisí gearrtha diamant. Tá cruas ard agus cruas dearg maith ag uirlisí gearrtha níotráit bóróin chiúbach, ar féidir leo ábhair ardchruas a ghearradh go héifeachtach; tá cruas agus seoltacht theirmeach thar a bheith ard ag uirlisí gearrtha diamant, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach le haghaidh meaisínithe beacht ábhar neamhfheiriúla agus neamh-mhiotalacha.
Cé nach bhfuil uirlisí gearrtha cruach ardluais chomh crua agus chomh frithsheasmhach in aghaidh caitheamh le huirlisí gearrtha cóimhiotail chrua, tá feidhmeanna áirithe acu fós i bpróiseáil páirteanna casta agus gearradh ísealluais mar gheall ar a ndiana agus a n-inmheilt mhaith.
Tá cruas ard agus friotaíocht mhaith caitheamh ag uirlisí gearrtha ceirmeacha, ach tá siad sobhriste agus oiriúnach le haghaidh gearradh ardluais agus meaisínithe beachtais.
4. Na fachtóirí tionchair ar roghnú uirlisí le haghaidh meaisíní muilleoireachta CNC
Agus uirlisí meaisín muilleoireachta CNC á roghnú, ní mór na tosca seo a leanas a bhreithniú go cuimsitheach:
(1) Feidhmíocht uirlisí meaisín
Bíonn tréithe feidhmíochta éagsúla ag cineálacha agus sonraíochtaí éagsúla meaisíní muilleoireachta CNC, amhail luas an fhearsaid, ráta beathaithe, cumhacht, chasmhóimint, etc. Ba cheart go mbeadh an rogha uirlisí gearrtha ag teacht le feidhmíocht an uirlis mheaisín chun a lánacmhainneacht a scaoileadh saor. Mar shampla, i gcás meaisíní muilleoireachta ardluais, ba cheart uirlisí gearrtha oiriúnacha le haghaidh gearradh ardluais a roghnú, amhail uirlisí cóimhiotail chrua brataithe, uirlisí ceirmeacha, etc.; I gcás meaisíní muilleoireachta ardchumhachta, is féidir uirlisí gearrtha le neart agus dolúbthacht níos airde a roghnú, amhail uirlisí gearrtha cóimhiotail chrua comhtháite.
(2) Ábhar an phíosa oibre
Bíonn tionchar suntasach ag feidhmíocht ábhar na bpíosaí oibre ar roghnú uirlisí. Bíonn cruas, neart, diana, seoltacht theirmeach, etc. difriúil ag ábhair éagsúla píosaí oibre. Mar shampla, agus ábhair bhreátha amhail iarann teilgthe á bpróiseáil, is féidir uirlisí gearrtha cóimhiotail chrua de chineál YG a roghnú; agus ábhair phlaisteacha amhail cruach á bpróiseáil, moltar uirlisí gearrtha cóimhiotail chrua de chineál YT nó uirlisí gearrtha brataithe a roghnú; agus ábhair atá deacair a mheaisíniú amhail cóimhiotail ardteochta agus cóimhiotail tíotáiniam á bpróiseáil, is gá uirlisí gearrtha níotráite bóróin ciúbach nó uirlisí gearrtha diamant a roghnú.
(3) Clár próiseála
Bíonn tionchar ag an gcineál cláir meaisínithe (amhail meaisínithe garbh, meaisínithe leath-chruinneas, meaisínithe beachtais) agus paraiméadair ghearrtha (amhail luas gearrtha, ráta beathaithe, doimhneacht gearrtha) ar roghnú uirlisí gearrtha freisin. Agus meaisínithe garbh á dhéanamh, ba cheart uirlisí gearrtha a bhfuil neart agus dolúbthacht ard acu agus atá in ann fórsaí gearrtha móra a sheasamh a roghnú, amhail uirlisí gearrtha cóimhiotail chrua soladacha; agus meaisínithe beachtais á dhéanamh, ba cheart uirlisí a bhfuil cruinneas ard agus cáilíocht dhromchla mhaith acu a roghnú, amhail uirlisí cóimhiotail chrua brataithe nó uirlisí ceirmeacha.
(4) Méid gearrtha
Is é méid an ghearrtha a chinneann go díreach an fórsa gearrtha agus an teas gearrtha a iompraíonn an uirlis. Agus méideanna gearrtha móra á meaisíniú, ba cheart uirlisí gearrtha a bhfuil neart ard agus friotaíocht teasa mhaith acu a roghnú; agus méideanna gearrtha beaga á meaisíniú, is féidir uirlisí gearrtha a bhfuil cruas ard agus friotaíocht mhaith caitheamh acu a roghnú.
5. Céimeanna agus modhanna chun uirlisí gearrtha a roghnú le haghaidh meaisíní muilleoireachta CNC
Agus uirlisí meaisín muilleoireachta CNC á roghnú, is féidir na céimeanna seo a leanas a leanúint:
(1) Cinntigh na ceanglais phróiseála
Ar an gcéad dul síos, is gá cruth, méid, ceanglais chruinnis, ceanglais cháilíochta dromchla, agus teicnící próiseála (amhail meaisínithe garbh, meaisínithe leath-chruinneas, agus meaisínithe beachtais) na gcodanna próiseáilte a shoiléiriú.
(2) Déan anailís ar ábhar an phíosa oibre
Déan anailís ar fheidhmíocht ábhar an phíosa oibre, lena n-áirítear cruas, neart, diana, seoltacht theirmeach, etc., chun an t-ábhar uirlis oiriúnach a chinneadh.
(3) Roghnaigh cineál uirlis
De réir na gceanglas próiseála agus ábhair an phíosa oibre, roghnaigh an cineál uirlis chuí, amhail muilte deiridh, druileanna, gearrthóirí tollta, srl.
(4) Paraiméadair na huirlise a chinneadh
Cinntigh an trastomhas, an fad, líon na n-imeall, uillinn an héilics, uillinn tosaigh, uillinn chúlaithe, agus paraiméadair eile den uirlis ghearrtha bunaithe ar pharaiméadair ghearrtha agus ar fheidhmíocht an mheaisín.
(5) Roghnaigh brandaí agus soláthraithe uirlisí gearrtha
Tar éis cineál agus paraiméadair na n-uirlisí gearrtha a chinneadh, roghnaigh brandaí aitheanta agus soláthraithe iontaofa chun cáilíocht na n-uirlisí agus na seirbhíse iar-díolacháin a chinntiú.
6. Úsáid agus cothabháil uirlisí meaisín muilleoireachta CNC
Níl i roghnú na huirlise cuí ach an chéad chéim, agus tá úsáid agus cothabháil cheart na huirlise ríthábhachtach chomh maith chun cáilíocht meaisínithe a chinntiú agus saolré na huirlise a shíneadh.
(1) Suiteáil uirlisí gearrtha
Agus an uirlis á suiteáil, tá sé tábhachtach cruinneas an oiriúnaithe idir an uirlis agus sealbhóir an uirlis a chinntiú, agus a chinntiú go bhfuil an uirlis suiteáilte go daingean agus go cruinn. Ag an am céanna, ba cheart aird a thabhairt ar threo agus suíomh suiteála na n-uirlisí chun earráidí suiteála a sheachaint a d’fhéadfadh earráidí meaisínithe nó damáiste d’uirlisí a chur faoi deara.
(2) Roghnú paraiméadair ghearrtha le haghaidh uirlisí gearrtha
Is í rogha réasúnta paraiméadair ghearrtha an eochair chun gearradh gnáth a chinntiú agus saolré uirlisí a fhadú. I measc na bparaiméadair ghearrtha tá luas gearrtha, ráta beathaithe, doimhneacht gearrtha, srl., agus ba cheart iad a mheas go cuimsitheach bunaithe ar fhachtóirí amhail ábhar uirlisí, ábhar an phíosa oibre, agus an próiseas meaisínithe. Go ginearálta, laistigh den raon incheadaithe uirlisí gearrtha, ba cheart luasanna gearrtha níos airde agus rátaí beathaithe níos lú a roghnú chun éifeachtúlacht meaisínithe agus cáilíocht an dromchla a fheabhsú.
(3) Fuarú agus bealaithe uirlisí gearrtha
Le linn an phróisis ghearrtha, ba cheart modhanna fuaraithe agus bealaithe cuí a úsáid chun teocht an ghearrtha a laghdú, caitheamh uirlisí a laghdú, agus cáilíocht an dromchla meaisínithe a fheabhsú. I measc na modhanna fuaraithe agus bealaithe coitianta tá fuarú sreabhán gearrtha, fuarú aeir, bealadh ceo ola, etc.
(4) Cothabháil agus cothabháil uirlisí gearrtha
Tar éis na próiseála, ba cheart na sceallóga agus na stains ola ar na huirlisí gearrtha a ghlanadh go tráthúil, agus ba cheart caitheamh na n-uirlisí a sheiceáil. Má tá aon chaitheamh ann, ba cheart é a ghéarú nó a athsholáthar go tráthúil. Ag an am céanna, ba cheart cothabháil rialta a dhéanamh ar na huirlisí gearrtha, amhail ola frith-mheirge a chur i bhfeidhm, cruinneas láimhseáil na huirlise a sheiceáil, srl., chun feidhmíocht agus saolré seirbhíse na n-uirlisí gearrtha a chinntiú.
7、Conclúid
Is tasc casta agus tábhachtach é roghnú uirlisí gearrtha do mheaisíní muilleoireachta CNC a éilíonn machnamh cuimsitheach ar ilfhachtóirí amhail feidhmíocht an mheaisín, ábhair an phíosa oibre, cláir mheaisínithe, agus méideanna gearrtha. Is féidir le roghnú agus úsáid cheart uirlisí gearrtha feabhas a chur ar cháilíocht mheaisínithe agus ar éifeachtúlacht táirgthe amháin, ach is féidir le costais táirgthe a laghdú agus saol seirbhíse uirlisí meaisín a shíneadh freisin. Dá bhrí sin, i dtáirgeadh iarbhír, ba cheart an uirlis is oiriúnaí a roghnú bunaithe ar an staid phróiseála shonrach agus ar shaintréithe feidhmíochta na huirlise, agus ba cheart bainistíocht úsáide agus cothabhála na huirlise a neartú chun leas iomlán a bhaint as buntáistí meaisíní muilleoireachta CNC agus tacaíocht láidir a sholáthar d'fhorbairt an tionscail déantúsaíochta.